自动喷涂线体是一个关于喷漆喷粉的流水线，分别有：前处理设备、烘干设备、喷涂房，固化炉、废气处理、废水处理等部件。这是一套喷涂所需要工艺的设备结合体，也可以理解为组装的线体。喷涂线体是要根据产品尺寸、重量、产能、工艺要求、空气洁净度，湿度和厂房尺寸来决定的，每一条线体都是不一样的，因此只能根据客户具体的情况来做方案定制的。

喷涂线设备种类：
1、从喷涂材料的素材分为三种：五金件喷涂设备 塑胶喷涂设备 木器喷涂设备。

2、从自动程度分为：手动喷涂设备及 自动喷涂设备

3、从喷涂的油料分为：油漆喷涂设备 粉末喷涂设备

喷涂线种类：
1、手动喷涂线：优点：容易适用于各种工件  （尺寸大小或异形）的喷涂；维护方便，维护费用低，维护技术难度低；占地面积少。既能方便的用于小批量生产，又能适应较大批量生产。

缺点：大批量生产同一尺寸的工件时，工件在各道工序之间周转产生的重复劳动占用的人工相对较多，无法大幅度提高产量或大幅度降低人工费。

2、自动喷涂线：优点：大批量喷涂单一品种工件时，可以大幅度降低单件的人工费和单件能耗，具有很大的日生产能力；投资比全自动喷涂线低得多，维护费用与难度也低得多；具有接近于全自动喷涂线的生产能力。

缺点：不适用于异形工件的小批量喷涂，太少的批量依然会造成单件能耗过高从而使喷涂成本太高 ；喷涂线速度较快、连续喷涂时间较长时，喷涂操作人员的劳动强度很大。

3、全自动喷涂线：优点：大批量喷涂同一种工件时，具有相当大的日产量优势，单件人工费、能耗也随着产量的增加而降低。

缺点：小批量生产能耗极高，也就是说工件达不到一定的数量不能开动流水线，否则喷涂成本会成倍甚至几十倍的增加；只适用于体积形状规范在一定范围内的工件喷涂，异形或尺寸不合适的工件不能喷涂。

前处理环节维护技术难度高，工件的酸洗环节仍要在上线之前完成；维护工作复杂，维护费用高，维护技术难度较大；占地面积大。适用于长期大批量喷涂固定的工件。

日常维护：
静电喷涂生产线设备的日常维护。
1.配电箱:检查配电箱的所有显示灯。按钮和仪表盘应完好无损，并处于所有正常工作态度；配电箱内无与机械设备无关的金属材料或所有污垢，检查路线是否损坏，各种电气元件设置得当，运行情况正常。

2.清洁组织：检查管道是否渗水，各水循环系统电机和离心泵是否响，电机环境温度检测，顶部排烟风机工作正常。

3.风干、干固化炉:检查燃烧器工作态度、循环系统离心风机是否有噪音、电机环境温度检测、顶部排烟风机工作正常。

4.输送带:检查驱动设备电机是否有噪音，温度测试，三角带是否损坏；检查减速器运行情况，检查剩余油，检查传动齿轮与传动链之间的齿合，检查传动链不能沉积；检查传动链的润化情况。如果发现传动链干燥，应立即充满耐热润化汽车机油。

5.检查两侧喷漆枪横纵滑轨的润滑情况，检查冷冻干燥机的工作压力和热管散热器。

二、静电喷涂生产线设备每月维护。
1.配电箱:按时清理配电箱，拧紧各接线端子排，检查交流接触器、继电器等接触点，检查是否有缝隙腐蚀，维修或更换不良产品。

2.本身:按时用兆欧表交流耐压试验电机三相接地电阻，清除电机对地短路故障常见故障，防范风险；按时用钳形电流表检查三相电机电流平衡，防止电机断相工作时损坏电机；检查管道是否松动，立即拧紧；泵壳和传输组织充满无盐黄油，以减少损坏；燃烧器应按时拆下盖壳，以清除灰尘。

3.输送带:驱动减速器按时更换机油(150#机油)，调整平衡块和紧固机构，确保紧固组织支撑时自由伸缩；传动链应及时添加耐高温润滑脂，确保剩余油适中，传动链应润滑良好。

4.喷漆枪组织滑轨清理灰尘，润滑；冷冻干燥机散热器清理灰尘。